и нажмите кнопку «В корзину».
Shihran Термостойкая эмаль КО-868 по металлу 600С
Если вам прислали коммерческое предложение с ценой меньше нашей, пришлите его ответным письмом, и мы сделаем ЦЕНУ ещё НИЖЕ!
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 600°C
НПФ Эмаль производит КО 868 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Термостойкая эмаль КО-868 предназначена для антикоррозионной окраски металлического оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивной среды и выдерживает перепады температур от –50ºС до +600ºС. Также применяется для окраски нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей, полистирольной и полиэтиленовой пластмассы, деталей двигателей и изделий из алюминиевых сплавов.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ КАЧЕСТВА
Производство эмали КО-868 выполняется по нормам ТУ 2312-029-24358611-2014.
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014 |
1. Цвет покрытия
| Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется. |
2. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с | 25 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % - серебристо-серой - остальных цветов |
40+5 50+5 |
5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, % |
30-60 |
6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более | 20 |
7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более - при температуре (20+2)оС - при температуре (150+2)оС |
2 0,5 |
8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
40 |
9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее | 0,4 |
10. Адгезия покрытия , баллы, не более | 1 |
11. Стойкость покрытия к солевому туману, ч, не менее | 100 |
12. Термостойкость покрытия, ч, не менее - серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС - красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС - остальных цветов при температуре (400+5)оС |
5 5 5 |
13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС и дистиллированной воды , циклы, не менее |
5
|
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию: - воды - бензина - минерального масла |
96 24 24 |
Наносится краска КО-868 на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).
Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20ºС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.
Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.
Информация об оплате
Для юридических лиц
- Безналичная оплата по выставленному счету
Дополнительная информация
Оплата
- Безналичный расчет для организаций. Все цены на сайте указаны с учетом НДС.
- Если покупка совершается от юридического лица, оплата производится по счету, который выставляет менеджер компании.
- Важно! Счет оплаты до 3 дней. Возможно продление периода оплаты счета. Для этого необходимо связаться с персональным менеджером.
- Товар отгружается в течение трех суток после поступления денежных средств на расчетный счет Поставщика.
- Доставка осуществляется напрямую с нашего склада.
- Отгрузка товара производится при заказе от 15 000 рублей.
- Доставляем в регионы.
- При сумме покупки свыше 100 000 рублей доставка бесплатная!
Согласовать приемлемый и наиболее удобный для Вас способ доставки Вы можете, позвонив по телефону нашего отдела продаж:
8 (800)550-40-01
Стоимость доставки по москве
| Локация | до 1,5 т. | до 3 т. | до 5 т. | до 6 т. | до 10 т. |
|---|---|---|---|---|---|
| Север Москвы | 2400 руб. | 2900 руб. | 3400 руб. | 3900 руб. | 5500 руб. |
| В пределах 3-го кольца | 2900 руб. | 3500 руб. | 4200 руб. | 4500 руб. | 6800 руб. |
| В пределах Садового Кольца | 2 900 руб. | 3 500 руб. | 4 200 руб. | 4 500 руб. | 6 800 руб. |
| Юг Москвы | 2 200 руб. | 2 700 руб. | 3 100 руб. | 3 600 руб. | 5 000 руб. |
| За пределы МКАД: | 25 руб./км | 35 руб./км | 40 руб./км | 45 руб./км | 50 руб./км |
| Район Рублёво-Успенского, Рублёвского, Подушкинского шоссе (доп. плата) | - | +300 руб. | +400 руб. | +400 руб. | +500 руб. |
| Район Одинцово (доп. плата) | - | - | +400 руб. | +400 руб. | +500 руб. |
| Доп. плата за доставку в вечернее время (с 19.00 до 24.00) | +1000 руб. | ||||
| Доп. плата за доставку в утреннее время (с 6.00 до 9.00) | +1000 руб. | ||||
| Стоимость доставки машинами грузоподъемностью 15т. и более оговаривается с менеджерами. | |||||
Похожие товары
Аккредитованный участник торговых площадок
Система торгов Сбербанк АСТ
Единая электронная торговая площадка
Электронная площадка России
Торговая площадка ЭТП ММВБ Госзакупки
ТЗС Электра
Электронная торговая площадка Группы Газпромбанка
Единая электронная торговая площадка
Общероссийская cистема электронной торговли
B2B - Center
Фабрикант
Аукционный Конкурсный Дом
Электронная торговая площадка
Госзакупки 44-Ф3
Портал поставщиков
Система торгов Сбербанк АСТ
Единая электронная торговая площадка
Электронная площадка России
Торговая площадка ЭТП ММВБ Госзакупки
ТЗС Электра
Электронная торговая площадка Группы Газпромбанка
Единая электронная торговая площадка
Общероссийская cистема электронной торговли
B2B - Center
Фабрикант
Аукционный Конкурсный Дом
Электронная торговая площадка
Госзакупки 44-Ф3
Портал поставщиков
