и нажмите кнопку «В корзину».
Shihran Атмосферостойкая эмаль КО-198 по металлу
Если вам прислали коммерческое предложение с ценой меньше нашей, пришлите его ответным письмом, и мы сделаем ЦЕНУ ещё НИЖЕ!
Термостойкость: 300°C
НПФ Эмаль производит КО 198 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 300°C
НПФ Эмаль производит КО 198 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 300°C
НПФ Эмаль производит КО 198 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 300°C
НПФ Эмаль производит КО 198 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 300°C
НПФ Эмаль производит КО 198 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 300°C
НПФ Эмаль производит КО 198 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 300°C
НПФ Эмаль производит КО 198 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 300°C
НПФ Эмаль производит КО 198 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 300°C
НПФ Эмаль производит КО 198 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 300°C
НПФ Эмаль производит КО 198 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 300°C
НПФ Эмаль производит КО 198 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 300°C
НПФ Эмаль производит КО 198 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 300°C
НПФ Эмаль производит КО 198 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Термостойкость: 300°C
НПФ Эмаль производит КО 198 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Атмосферостойкая эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.
Эмаль КО-198 поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали и 5 % раствора отвердителя (тетрабутоксититан). На 48 кг полуфабриката эмали КО-198 необходимо 2 кг раствора отвердителя.
Эмаль выпускается в зеленом и красно-коричневом цвете. Под заказ возможно изготовление по каталогу RAL и по индивидуальным образцам.
Купить КО 198 можно в разных цветах, а цена на эмаль варьируется в зависимости от цвета и выбранной фасовки.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Как изготовитель мы можем гарантировать срок хранения эмали в течение 1 года со дня изготовления при соблюдении норм хранения и транспортировки.
СТАНДАРТ ПРОИЗВОДСТВА
Атмосферостойкая эмаль КО-198 выпускается на основание ТУ 2312-030-24358611-2014
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателей
| Норма по 2312-030-24358611-2014 |
Внешний вид пленки эмали
| После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений |
Цвет пленки эмали | зеленый, красно-коричневый, белый, черный |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2),°С, с | 13-20 |
Время высыхания эмали до степени 3, при температуре (20±2)0 С, мин, не более | 20 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 50 |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 30 |
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее |
0,45 |
Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 2 |
Термостойкость покрытия при температуре 3000 С±5 , час, не менее | 5 |
Подготовка поверхности
Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса.
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом (ГОСТ 9410-78), толуолом (ГОСТ 14710) или растворителями марок Р-4, Р-5 (ГОСТ 7824-74). Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)0С.
Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
Шероховатость очищенной поверхности Rz (по ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40 мкм. Если Rz выше данной величины необходимо нанесение дополнительного слоя эмали.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом. Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
Подготовка материала и нанесение
Эмали КО-198 поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и раствора отвердителя ТБТ. Смешение компонентов производится непосредственно перед применением эмали. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
По желанию потребителя эмаль КО-198 выпускается однокомпонентной и готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол или толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 12-15 секунд может достигать 20%. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя с промежуточной сушкой между слоями не более 20 мин при температуре 20°С, сушка финишного слоя 4 часа при температуре 20°С. При отрицательной температуре время выдержки увеличивается.
Бетонные, оштукатуренные поверхности окрашиваются в три слоя.
Для полного отверждения покрытие подвергают ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации (свыше 100°С, но не более 300°С) и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа. Время полного высыхания покрытия при температуре 20°С (естественная сушка) составляет 24 часа.
Толщина однослойного покрытия (по сухому слою) на металлических изделиях должна составлять 25-30 мкм при теоретическом расходе эмали 60-100 г/м2 .
Атмосферостойкая эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.
Эмаль КО-198 поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали и 5 % раствора отвердителя (тетрабутоксититан). На 48 кг полуфабриката эмали КО-198 необходимо 2 кг раствора отвердителя.
Эмаль выпускается в зеленом и красно-коричневом цвете. Под заказ возможно изготовление по каталогу RAL и по индивидуальным образцам.
Купить КО 198 можно в разных цветах, а цена на эмаль варьируется в зависимости от цвета и выбранной фасовки.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Как изготовитель мы можем гарантировать срок хранения эмали в течение 1 года со дня изготовления при соблюдении норм хранения и транспортировки.
СТАНДАРТ ПРОИЗВОДСТВА
Атмосферостойкая эмаль КО-198 выпускается на основание ТУ 2312-030-24358611-2014
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателей
| Норма по 2312-030-24358611-2014 |
Внешний вид пленки эмали
| После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений |
Цвет пленки эмали | зеленый, красно-коричневый, белый, черный |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2),°С, с | 13-20 |
Время высыхания эмали до степени 3, при температуре (20±2)0 С, мин, не более | 20 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 50 |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 30 |
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее |
0,45 |
Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 2 |
Термостойкость покрытия при температуре 3000 С±5 , час, не менее | 5 |
Подготовка поверхности
Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса.
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом (ГОСТ 9410-78), толуолом (ГОСТ 14710) или растворителями марок Р-4, Р-5 (ГОСТ 7824-74). Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)0С.
Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
Шероховатость очищенной поверхности Rz (по ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40 мкм. Если Rz выше данной величины необходимо нанесение дополнительного слоя эмали.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом. Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
Подготовка материала и нанесение
Эмали КО-198 поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и раствора отвердителя ТБТ. Смешение компонентов производится непосредственно перед применением эмали. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
По желанию потребителя эмаль КО-198 выпускается однокомпонентной и готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол или толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 12-15 секунд может достигать 20%. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя с промежуточной сушкой между слоями не более 20 мин при температуре 20°С, сушка финишного слоя 4 часа при температуре 20°С. При отрицательной температуре время выдержки увеличивается.
Бетонные, оштукатуренные поверхности окрашиваются в три слоя.
Для полного отверждения покрытие подвергают ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации (свыше 100°С, но не более 300°С) и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа. Время полного высыхания покрытия при температуре 20°С (естественная сушка) составляет 24 часа.
Толщина однослойного покрытия (по сухому слою) на металлических изделиях должна составлять 25-30 мкм при теоретическом расходе эмали 60-100 г/м2 .
Атмосферостойкая эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.
Эмаль КО-198 поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали и 5 % раствора отвердителя (тетрабутоксититан). На 48 кг полуфабриката эмали КО-198 необходимо 2 кг раствора отвердителя.
Эмаль выпускается в зеленом и красно-коричневом цвете. Под заказ возможно изготовление по каталогу RAL и по индивидуальным образцам.
Купить КО 198 можно в разных цветах, а цена на эмаль варьируется в зависимости от цвета и выбранной фасовки.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Как изготовитель мы можем гарантировать срок хранения эмали в течение 1 года со дня изготовления при соблюдении норм хранения и транспортировки.
СТАНДАРТ ПРОИЗВОДСТВА
Атмосферостойкая эмаль КО-198 выпускается на основание ТУ 2312-030-24358611-2014
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателей
| Норма по 2312-030-24358611-2014 |
Внешний вид пленки эмали
| После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений |
Цвет пленки эмали | зеленый, красно-коричневый, белый, черный |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2),°С, с | 13-20 |
Время высыхания эмали до степени 3, при температуре (20±2)0 С, мин, не более | 20 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 50 |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 30 |
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее |
0,45 |
Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 2 |
Термостойкость покрытия при температуре 3000 С±5 , час, не менее | 5 |
Подготовка поверхности
Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса.
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом (ГОСТ 9410-78), толуолом (ГОСТ 14710) или растворителями марок Р-4, Р-5 (ГОСТ 7824-74). Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)0С.
Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
Шероховатость очищенной поверхности Rz (по ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40 мкм. Если Rz выше данной величины необходимо нанесение дополнительного слоя эмали.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом. Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
Подготовка материала и нанесение
Эмали КО-198 поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и раствора отвердителя ТБТ. Смешение компонентов производится непосредственно перед применением эмали. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
По желанию потребителя эмаль КО-198 выпускается однокомпонентной и готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол или толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 12-15 секунд может достигать 20%. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя с промежуточной сушкой между слоями не более 20 мин при температуре 20°С, сушка финишного слоя 4 часа при температуре 20°С. При отрицательной температуре время выдержки увеличивается.
Бетонные, оштукатуренные поверхности окрашиваются в три слоя.
Для полного отверждения покрытие подвергают ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации (свыше 100°С, но не более 300°С) и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа. Время полного высыхания покрытия при температуре 20°С (естественная сушка) составляет 24 часа.
Толщина однослойного покрытия (по сухому слою) на металлических изделиях должна составлять 25-30 мкм при теоретическом расходе эмали 60-100 г/м2 .
Атмосферостойкая эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.
Эмаль КО-198 поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали и 5 % раствора отвердителя (тетрабутоксититан). На 48 кг полуфабриката эмали КО-198 необходимо 2 кг раствора отвердителя.
Эмаль выпускается в зеленом и красно-коричневом цвете. Под заказ возможно изготовление по каталогу RAL и по индивидуальным образцам.
Купить КО 198 можно в разных цветах, а цена на эмаль варьируется в зависимости от цвета и выбранной фасовки.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Как изготовитель мы можем гарантировать срок хранения эмали в течение 1 года со дня изготовления при соблюдении норм хранения и транспортировки.
СТАНДАРТ ПРОИЗВОДСТВА
Атмосферостойкая эмаль КО-198 выпускается на основание ТУ 2312-030-24358611-2014
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателей
| Норма по 2312-030-24358611-2014 |
Внешний вид пленки эмали
| После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений |
Цвет пленки эмали | зеленый, красно-коричневый, белый, черный |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2),°С, с | 13-20 |
Время высыхания эмали до степени 3, при температуре (20±2)0 С, мин, не более | 20 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 50 |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 30 |
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее |
0,45 |
Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 2 |
Термостойкость покрытия при температуре 3000 С±5 , час, не менее | 5 |
Подготовка поверхности
Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса.
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом (ГОСТ 9410-78), толуолом (ГОСТ 14710) или растворителями марок Р-4, Р-5 (ГОСТ 7824-74). Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)0С.
Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
Шероховатость очищенной поверхности Rz (по ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40 мкм. Если Rz выше данной величины необходимо нанесение дополнительного слоя эмали.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом. Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
Подготовка материала и нанесение
Эмали КО-198 поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и раствора отвердителя ТБТ. Смешение компонентов производится непосредственно перед применением эмали. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
По желанию потребителя эмаль КО-198 выпускается однокомпонентной и готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол или толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 12-15 секунд может достигать 20%. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя с промежуточной сушкой между слоями не более 20 мин при температуре 20°С, сушка финишного слоя 4 часа при температуре 20°С. При отрицательной температуре время выдержки увеличивается.
Бетонные, оштукатуренные поверхности окрашиваются в три слоя.
Для полного отверждения покрытие подвергают ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации (свыше 100°С, но не более 300°С) и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа. Время полного высыхания покрытия при температуре 20°С (естественная сушка) составляет 24 часа.
Толщина однослойного покрытия (по сухому слою) на металлических изделиях должна составлять 25-30 мкм при теоретическом расходе эмали 60-100 г/м2 .
Атмосферостойкая эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.
Эмаль КО-198 поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали и 5 % раствора отвердителя (тетрабутоксититан). На 48 кг полуфабриката эмали КО-198 необходимо 2 кг раствора отвердителя.
Эмаль выпускается в зеленом и красно-коричневом цвете. Под заказ возможно изготовление по каталогу RAL и по индивидуальным образцам.
Купить КО 198 можно в разных цветах, а цена на эмаль варьируется в зависимости от цвета и выбранной фасовки.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Как изготовитель мы можем гарантировать срок хранения эмали в течение 1 года со дня изготовления при соблюдении норм хранения и транспортировки.
СТАНДАРТ ПРОИЗВОДСТВА
Атмосферостойкая эмаль КО-198 выпускается на основание ТУ 2312-030-24358611-2014
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателей
| Норма по 2312-030-24358611-2014 |
Внешний вид пленки эмали
| После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений |
Цвет пленки эмали | зеленый, красно-коричневый, белый, черный |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2),°С, с | 13-20 |
Время высыхания эмали до степени 3, при температуре (20±2)0 С, мин, не более | 20 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 50 |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 30 |
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее |
0,45 |
Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 2 |
Термостойкость покрытия при температуре 3000 С±5 , час, не менее | 5 |
Подготовка поверхности
Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса.
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом (ГОСТ 9410-78), толуолом (ГОСТ 14710) или растворителями марок Р-4, Р-5 (ГОСТ 7824-74). Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)0С.
Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
Шероховатость очищенной поверхности Rz (по ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40 мкм. Если Rz выше данной величины необходимо нанесение дополнительного слоя эмали.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом. Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
Подготовка материала и нанесение
Эмали КО-198 поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и раствора отвердителя ТБТ. Смешение компонентов производится непосредственно перед применением эмали. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
По желанию потребителя эмаль КО-198 выпускается однокомпонентной и готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол или толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 12-15 секунд может достигать 20%. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя с промежуточной сушкой между слоями не более 20 мин при температуре 20°С, сушка финишного слоя 4 часа при температуре 20°С. При отрицательной температуре время выдержки увеличивается.
Бетонные, оштукатуренные поверхности окрашиваются в три слоя.
Для полного отверждения покрытие подвергают ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации (свыше 100°С, но не более 300°С) и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа. Время полного высыхания покрытия при температуре 20°С (естественная сушка) составляет 24 часа.
Толщина однослойного покрытия (по сухому слою) на металлических изделиях должна составлять 25-30 мкм при теоретическом расходе эмали 60-100 г/м2 .
Атмосферостойкая эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.
Эмаль КО-198 поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали и 5 % раствора отвердителя (тетрабутоксититан). На 48 кг полуфабриката эмали КО-198 необходимо 2 кг раствора отвердителя.
Эмаль выпускается в зеленом и красно-коричневом цвете. Под заказ возможно изготовление по каталогу RAL и по индивидуальным образцам.
Купить КО 198 можно в разных цветах, а цена на эмаль варьируется в зависимости от цвета и выбранной фасовки.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Как изготовитель мы можем гарантировать срок хранения эмали в течение 1 года со дня изготовления при соблюдении норм хранения и транспортировки.
СТАНДАРТ ПРОИЗВОДСТВА
Атмосферостойкая эмаль КО-198 выпускается на основание ТУ 2312-030-24358611-2014
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателей
| Норма по 2312-030-24358611-2014 |
Внешний вид пленки эмали
| После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений |
Цвет пленки эмали | зеленый, красно-коричневый, белый, черный |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2),°С, с | 13-20 |
Время высыхания эмали до степени 3, при температуре (20±2)0 С, мин, не более | 20 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 50 |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 30 |
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее |
0,45 |
Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 2 |
Термостойкость покрытия при температуре 3000 С±5 , час, не менее | 5 |
Подготовка поверхности
Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса.
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом (ГОСТ 9410-78), толуолом (ГОСТ 14710) или растворителями марок Р-4, Р-5 (ГОСТ 7824-74). Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)0С.
Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
Шероховатость очищенной поверхности Rz (по ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40 мкм. Если Rz выше данной величины необходимо нанесение дополнительного слоя эмали.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом. Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
Подготовка материала и нанесение
Эмали КО-198 поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и раствора отвердителя ТБТ. Смешение компонентов производится непосредственно перед применением эмали. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
По желанию потребителя эмаль КО-198 выпускается однокомпонентной и готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол или толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 12-15 секунд может достигать 20%. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя с промежуточной сушкой между слоями не более 20 мин при температуре 20°С, сушка финишного слоя 4 часа при температуре 20°С. При отрицательной температуре время выдержки увеличивается.
Бетонные, оштукатуренные поверхности окрашиваются в три слоя.
Для полного отверждения покрытие подвергают ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации (свыше 100°С, но не более 300°С) и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа. Время полного высыхания покрытия при температуре 20°С (естественная сушка) составляет 24 часа.
Толщина однослойного покрытия (по сухому слою) на металлических изделиях должна составлять 25-30 мкм при теоретическом расходе эмали 60-100 г/м2 .
Атмосферостойкая эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.
Эмаль КО-198 поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали и 5 % раствора отвердителя (тетрабутоксититан). На 48 кг полуфабриката эмали КО-198 необходимо 2 кг раствора отвердителя.
Эмаль выпускается в зеленом и красно-коричневом цвете. Под заказ возможно изготовление по каталогу RAL и по индивидуальным образцам.
Купить КО 198 можно в разных цветах, а цена на эмаль варьируется в зависимости от цвета и выбранной фасовки.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Как изготовитель мы можем гарантировать срок хранения эмали в течение 1 года со дня изготовления при соблюдении норм хранения и транспортировки.
СТАНДАРТ ПРОИЗВОДСТВА
Атмосферостойкая эмаль КО-198 выпускается на основание ТУ 2312-030-24358611-2014
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателей
| Норма по 2312-030-24358611-2014 |
Внешний вид пленки эмали
| После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений |
Цвет пленки эмали | зеленый, красно-коричневый, белый, черный |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2),°С, с | 13-20 |
Время высыхания эмали до степени 3, при температуре (20±2)0 С, мин, не более | 20 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 50 |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 30 |
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее |
0,45 |
Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 2 |
Термостойкость покрытия при температуре 3000 С±5 , час, не менее | 5 |
Подготовка поверхности
Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса.
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом (ГОСТ 9410-78), толуолом (ГОСТ 14710) или растворителями марок Р-4, Р-5 (ГОСТ 7824-74). Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)0С.
Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
Шероховатость очищенной поверхности Rz (по ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40 мкм. Если Rz выше данной величины необходимо нанесение дополнительного слоя эмали.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом. Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
Подготовка материала и нанесение
Эмали КО-198 поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и раствора отвердителя ТБТ. Смешение компонентов производится непосредственно перед применением эмали. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
По желанию потребителя эмаль КО-198 выпускается однокомпонентной и готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол или толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 12-15 секунд может достигать 20%. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя с промежуточной сушкой между слоями не более 20 мин при температуре 20°С, сушка финишного слоя 4 часа при температуре 20°С. При отрицательной температуре время выдержки увеличивается.
Бетонные, оштукатуренные поверхности окрашиваются в три слоя.
Для полного отверждения покрытие подвергают ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации (свыше 100°С, но не более 300°С) и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа. Время полного высыхания покрытия при температуре 20°С (естественная сушка) составляет 24 часа.
Толщина однослойного покрытия (по сухому слою) на металлических изделиях должна составлять 25-30 мкм при теоретическом расходе эмали 60-100 г/м2 .
Атмосферостойкая эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.
Эмаль КО-198 поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали и 5 % раствора отвердителя (тетрабутоксититан). На 48 кг полуфабриката эмали КО-198 необходимо 2 кг раствора отвердителя.
Эмаль выпускается в зеленом и красно-коричневом цвете. Под заказ возможно изготовление по каталогу RAL и по индивидуальным образцам.
Купить КО 198 можно в разных цветах, а цена на эмаль варьируется в зависимости от цвета и выбранной фасовки.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Как изготовитель мы можем гарантировать срок хранения эмали в течение 1 года со дня изготовления при соблюдении норм хранения и транспортировки.
СТАНДАРТ ПРОИЗВОДСТВА
Атмосферостойкая эмаль КО-198 выпускается на основание ТУ 2312-030-24358611-2014
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателей
| Норма по 2312-030-24358611-2014 |
Внешний вид пленки эмали
| После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений |
Цвет пленки эмали | зеленый, красно-коричневый, белый, черный |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2),°С, с | 13-20 |
Время высыхания эмали до степени 3, при температуре (20±2)0 С, мин, не более | 20 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 50 |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 30 |
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее |
0,45 |
Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 2 |
Термостойкость покрытия при температуре 3000 С±5 , час, не менее | 5 |
Подготовка поверхности
Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса.
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом (ГОСТ 9410-78), толуолом (ГОСТ 14710) или растворителями марок Р-4, Р-5 (ГОСТ 7824-74). Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)0С.
Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
Шероховатость очищенной поверхности Rz (по ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40 мкм. Если Rz выше данной величины необходимо нанесение дополнительного слоя эмали.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом. Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
Подготовка материала и нанесение
Эмали КО-198 поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и раствора отвердителя ТБТ. Смешение компонентов производится непосредственно перед применением эмали. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
По желанию потребителя эмаль КО-198 выпускается однокомпонентной и готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол или толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 12-15 секунд может достигать 20%. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя с промежуточной сушкой между слоями не более 20 мин при температуре 20°С, сушка финишного слоя 4 часа при температуре 20°С. При отрицательной температуре время выдержки увеличивается.
Бетонные, оштукатуренные поверхности окрашиваются в три слоя.
Для полного отверждения покрытие подвергают ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации (свыше 100°С, но не более 300°С) и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа. Время полного высыхания покрытия при температуре 20°С (естественная сушка) составляет 24 часа.
Толщина однослойного покрытия (по сухому слою) на металлических изделиях должна составлять 25-30 мкм при теоретическом расходе эмали 60-100 г/м2 .
Атмосферостойкая эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.
Эмаль КО-198 поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали и 5 % раствора отвердителя (тетрабутоксититан). На 48 кг полуфабриката эмали КО-198 необходимо 2 кг раствора отвердителя.
Эмаль выпускается в зеленом и красно-коричневом цвете. Под заказ возможно изготовление по каталогу RAL и по индивидуальным образцам.
Купить КО 198 можно в разных цветах, а цена на эмаль варьируется в зависимости от цвета и выбранной фасовки.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Как изготовитель мы можем гарантировать срок хранения эмали в течение 1 года со дня изготовления при соблюдении норм хранения и транспортировки.
СТАНДАРТ ПРОИЗВОДСТВА
Атмосферостойкая эмаль КО-198 выпускается на основание ТУ 2312-030-24358611-2014
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателей
| Норма по 2312-030-24358611-2014 |
Внешний вид пленки эмали
| После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений |
Цвет пленки эмали | зеленый, красно-коричневый, белый, черный |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2),°С, с | 13-20 |
Время высыхания эмали до степени 3, при температуре (20±2)0 С, мин, не более | 20 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 50 |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 30 |
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее |
0,45 |
Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 2 |
Термостойкость покрытия при температуре 3000 С±5 , час, не менее | 5 |
Подготовка поверхности
Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса.
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом (ГОСТ 9410-78), толуолом (ГОСТ 14710) или растворителями марок Р-4, Р-5 (ГОСТ 7824-74). Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)0С.
Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
Шероховатость очищенной поверхности Rz (по ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40 мкм. Если Rz выше данной величины необходимо нанесение дополнительного слоя эмали.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом. Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
Подготовка материала и нанесение
Эмали КО-198 поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и раствора отвердителя ТБТ. Смешение компонентов производится непосредственно перед применением эмали. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
По желанию потребителя эмаль КО-198 выпускается однокомпонентной и готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол или толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 12-15 секунд может достигать 20%. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя с промежуточной сушкой между слоями не более 20 мин при температуре 20°С, сушка финишного слоя 4 часа при температуре 20°С. При отрицательной температуре время выдержки увеличивается.
Бетонные, оштукатуренные поверхности окрашиваются в три слоя.
Для полного отверждения покрытие подвергают ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации (свыше 100°С, но не более 300°С) и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа. Время полного высыхания покрытия при температуре 20°С (естественная сушка) составляет 24 часа.
Толщина однослойного покрытия (по сухому слою) на металлических изделиях должна составлять 25-30 мкм при теоретическом расходе эмали 60-100 г/м2 .
Атмосферостойкая эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.
Эмаль КО-198 поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали и 5 % раствора отвердителя (тетрабутоксититан). На 48 кг полуфабриката эмали КО-198 необходимо 2 кг раствора отвердителя.
Эмаль выпускается в зеленом и красно-коричневом цвете. Под заказ возможно изготовление по каталогу RAL и по индивидуальным образцам.
Купить КО 198 можно в разных цветах, а цена на эмаль варьируется в зависимости от цвета и выбранной фасовки.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Как изготовитель мы можем гарантировать срок хранения эмали в течение 1 года со дня изготовления при соблюдении норм хранения и транспортировки.
СТАНДАРТ ПРОИЗВОДСТВА
Атмосферостойкая эмаль КО-198 выпускается на основание ТУ 2312-030-24358611-2014
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателей
| Норма по 2312-030-24358611-2014 |
Внешний вид пленки эмали
| После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений |
Цвет пленки эмали | зеленый, красно-коричневый, белый, черный |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2),°С, с | 13-20 |
Время высыхания эмали до степени 3, при температуре (20±2)0 С, мин, не более | 20 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 50 |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 30 |
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее |
0,45 |
Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 2 |
Термостойкость покрытия при температуре 3000 С±5 , час, не менее | 5 |
Подготовка поверхности
Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса.
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом (ГОСТ 9410-78), толуолом (ГОСТ 14710) или растворителями марок Р-4, Р-5 (ГОСТ 7824-74). Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)0С.
Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
Шероховатость очищенной поверхности Rz (по ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40 мкм. Если Rz выше данной величины необходимо нанесение дополнительного слоя эмали.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом. Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
Подготовка материала и нанесение
Эмали КО-198 поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и раствора отвердителя ТБТ. Смешение компонентов производится непосредственно перед применением эмали. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
По желанию потребителя эмаль КО-198 выпускается однокомпонентной и готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол или толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 12-15 секунд может достигать 20%. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя с промежуточной сушкой между слоями не более 20 мин при температуре 20°С, сушка финишного слоя 4 часа при температуре 20°С. При отрицательной температуре время выдержки увеличивается.
Бетонные, оштукатуренные поверхности окрашиваются в три слоя.
Для полного отверждения покрытие подвергают ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации (свыше 100°С, но не более 300°С) и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа. Время полного высыхания покрытия при температуре 20°С (естественная сушка) составляет 24 часа.
Толщина однослойного покрытия (по сухому слою) на металлических изделиях должна составлять 25-30 мкм при теоретическом расходе эмали 60-100 г/м2 .
Атмосферостойкая эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.
Эмаль КО-198 поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали и 5 % раствора отвердителя (тетрабутоксититан). На 48 кг полуфабриката эмали КО-198 необходимо 2 кг раствора отвердителя.
Эмаль выпускается в зеленом и красно-коричневом цвете. Под заказ возможно изготовление по каталогу RAL и по индивидуальным образцам.
Купить КО 198 можно в разных цветах, а цена на эмаль варьируется в зависимости от цвета и выбранной фасовки.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Как изготовитель мы можем гарантировать срок хранения эмали в течение 1 года со дня изготовления при соблюдении норм хранения и транспортировки.
СТАНДАРТ ПРОИЗВОДСТВА
Атмосферостойкая эмаль КО-198 выпускается на основание ТУ 2312-030-24358611-2014
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателей
| Норма по 2312-030-24358611-2014 |
Внешний вид пленки эмали
| После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений |
Цвет пленки эмали | зеленый, красно-коричневый, белый, черный |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2),°С, с | 13-20 |
Время высыхания эмали до степени 3, при температуре (20±2)0 С, мин, не более | 20 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 50 |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 30 |
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее |
0,45 |
Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 2 |
Термостойкость покрытия при температуре 3000 С±5 , час, не менее | 5 |
Подготовка поверхности
Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса.
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом (ГОСТ 9410-78), толуолом (ГОСТ 14710) или растворителями марок Р-4, Р-5 (ГОСТ 7824-74). Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)0С.
Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
Шероховатость очищенной поверхности Rz (по ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40 мкм. Если Rz выше данной величины необходимо нанесение дополнительного слоя эмали.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом. Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
Подготовка материала и нанесение
Эмали КО-198 поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и раствора отвердителя ТБТ. Смешение компонентов производится непосредственно перед применением эмали. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
По желанию потребителя эмаль КО-198 выпускается однокомпонентной и готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол или толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 12-15 секунд может достигать 20%. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя с промежуточной сушкой между слоями не более 20 мин при температуре 20°С, сушка финишного слоя 4 часа при температуре 20°С. При отрицательной температуре время выдержки увеличивается.
Бетонные, оштукатуренные поверхности окрашиваются в три слоя.
Для полного отверждения покрытие подвергают ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации (свыше 100°С, но не более 300°С) и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа. Время полного высыхания покрытия при температуре 20°С (естественная сушка) составляет 24 часа.
Толщина однослойного покрытия (по сухому слою) на металлических изделиях должна составлять 25-30 мкм при теоретическом расходе эмали 60-100 г/м2 .
Атмосферостойкая эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.
Эмаль КО-198 поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали и 5 % раствора отвердителя (тетрабутоксититан). На 48 кг полуфабриката эмали КО-198 необходимо 2 кг раствора отвердителя.
Эмаль выпускается в зеленом и красно-коричневом цвете. Под заказ возможно изготовление по каталогу RAL и по индивидуальным образцам.
Купить КО 198 можно в разных цветах, а цена на эмаль варьируется в зависимости от цвета и выбранной фасовки.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Как изготовитель мы можем гарантировать срок хранения эмали в течение 1 года со дня изготовления при соблюдении норм хранения и транспортировки.
СТАНДАРТ ПРОИЗВОДСТВА
Атмосферостойкая эмаль КО-198 выпускается на основание ТУ 2312-030-24358611-2014
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателей
| Норма по 2312-030-24358611-2014 |
Внешний вид пленки эмали
| После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений |
Цвет пленки эмали | зеленый, красно-коричневый, белый, черный |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2),°С, с | 13-20 |
Время высыхания эмали до степени 3, при температуре (20±2)0 С, мин, не более | 20 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 50 |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 30 |
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее |
0,45 |
Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 2 |
Термостойкость покрытия при температуре 3000 С±5 , час, не менее | 5 |
Подготовка поверхности
Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса.
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом (ГОСТ 9410-78), толуолом (ГОСТ 14710) или растворителями марок Р-4, Р-5 (ГОСТ 7824-74). Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)0С.
Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
Шероховатость очищенной поверхности Rz (по ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40 мкм. Если Rz выше данной величины необходимо нанесение дополнительного слоя эмали.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом. Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
Подготовка материала и нанесение
Эмали КО-198 поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и раствора отвердителя ТБТ. Смешение компонентов производится непосредственно перед применением эмали. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
По желанию потребителя эмаль КО-198 выпускается однокомпонентной и готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол или толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 12-15 секунд может достигать 20%. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя с промежуточной сушкой между слоями не более 20 мин при температуре 20°С, сушка финишного слоя 4 часа при температуре 20°С. При отрицательной температуре время выдержки увеличивается.
Бетонные, оштукатуренные поверхности окрашиваются в три слоя.
Для полного отверждения покрытие подвергают ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации (свыше 100°С, но не более 300°С) и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа. Время полного высыхания покрытия при температуре 20°С (естественная сушка) составляет 24 часа.
Толщина однослойного покрытия (по сухому слою) на металлических изделиях должна составлять 25-30 мкм при теоретическом расходе эмали 60-100 г/м2 .
Атмосферостойкая эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.
Эмаль КО-198 поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали и 5 % раствора отвердителя (тетрабутоксититан). На 48 кг полуфабриката эмали КО-198 необходимо 2 кг раствора отвердителя.
Эмаль выпускается в зеленом и красно-коричневом цвете. Под заказ возможно изготовление по каталогу RAL и по индивидуальным образцам.
Купить КО 198 можно в разных цветах, а цена на эмаль варьируется в зависимости от цвета и выбранной фасовки.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Как изготовитель мы можем гарантировать срок хранения эмали в течение 1 года со дня изготовления при соблюдении норм хранения и транспортировки.
СТАНДАРТ ПРОИЗВОДСТВА
Атмосферостойкая эмаль КО-198 выпускается на основание ТУ 2312-030-24358611-2014
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателей
| Норма по 2312-030-24358611-2014 |
Внешний вид пленки эмали
| После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений |
Цвет пленки эмали | зеленый, красно-коричневый, белый, черный |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2),°С, с | 13-20 |
Время высыхания эмали до степени 3, при температуре (20±2)0 С, мин, не более | 20 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 50 |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 30 |
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее |
0,45 |
Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 2 |
Термостойкость покрытия при температуре 3000 С±5 , час, не менее | 5 |
Подготовка поверхности
Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса.
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом (ГОСТ 9410-78), толуолом (ГОСТ 14710) или растворителями марок Р-4, Р-5 (ГОСТ 7824-74). Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)0С.
Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
Шероховатость очищенной поверхности Rz (по ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40 мкм. Если Rz выше данной величины необходимо нанесение дополнительного слоя эмали.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом. Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
Подготовка материала и нанесение
Эмали КО-198 поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и раствора отвердителя ТБТ. Смешение компонентов производится непосредственно перед применением эмали. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
По желанию потребителя эмаль КО-198 выпускается однокомпонентной и готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол или толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 12-15 секунд может достигать 20%. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя с промежуточной сушкой между слоями не более 20 мин при температуре 20°С, сушка финишного слоя 4 часа при температуре 20°С. При отрицательной температуре время выдержки увеличивается.
Бетонные, оштукатуренные поверхности окрашиваются в три слоя.
Для полного отверждения покрытие подвергают ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации (свыше 100°С, но не более 300°С) и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа. Время полного высыхания покрытия при температуре 20°С (естественная сушка) составляет 24 часа.
Толщина однослойного покрытия (по сухому слою) на металлических изделиях должна составлять 25-30 мкм при теоретическом расходе эмали 60-100 г/м2 .
Атмосферостойкая эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.
Эмаль КО-198 поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали и 5 % раствора отвердителя (тетрабутоксититан). На 48 кг полуфабриката эмали КО-198 необходимо 2 кг раствора отвердителя.
Эмаль выпускается в зеленом и красно-коричневом цвете. Под заказ возможно изготовление по каталогу RAL и по индивидуальным образцам.
Купить КО 198 можно в разных цветах, а цена на эмаль варьируется в зависимости от цвета и выбранной фасовки.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Как изготовитель мы можем гарантировать срок хранения эмали в течение 1 года со дня изготовления при соблюдении норм хранения и транспортировки.
СТАНДАРТ ПРОИЗВОДСТВА
Атмосферостойкая эмаль КО-198 выпускается на основание ТУ 2312-030-24358611-2014
ПРИМЕНЕНИЕ
Наименование показателей
| Норма по 2312-030-24358611-2014 |
Внешний вид пленки эмали
| После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений |
Цвет пленки эмали | зеленый, красно-коричневый, белый, черный |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2),°С, с | 13-20 |
Время высыхания эмали до степени 3, при температуре (20±2)0 С, мин, не более | 20 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 50 |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 30 |
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее |
0,45 |
Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 2 |
Термостойкость покрытия при температуре 3000 С±5 , час, не менее | 5 |
Подготовка поверхности
Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса.
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом (ГОСТ 9410-78), толуолом (ГОСТ 14710) или растворителями марок Р-4, Р-5 (ГОСТ 7824-74). Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)0С.
Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
Шероховатость очищенной поверхности Rz (по ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40 мкм. Если Rz выше данной величины необходимо нанесение дополнительного слоя эмали.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом. Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
Подготовка материала и нанесение
Эмали КО-198 поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и раствора отвердителя ТБТ. Смешение компонентов производится непосредственно перед применением эмали. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
По желанию потребителя эмаль КО-198 выпускается однокомпонентной и готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол или толуол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 12-15 секунд может достигать 20%. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя с промежуточной сушкой между слоями не более 20 мин при температуре 20°С, сушка финишного слоя 4 часа при температуре 20°С. При отрицательной температуре время выдержки увеличивается.
Бетонные, оштукатуренные поверхности окрашиваются в три слоя.
Для полного отверждения покрытие подвергают ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации (свыше 100°С, но не более 300°С) и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа. Время полного высыхания покрытия при температуре 20°С (естественная сушка) составляет 24 часа.
Толщина однослойного покрытия (по сухому слою) на металлических изделиях должна составлять 25-30 мкм при теоретическом расходе эмали 60-100 г/м2 .
Информация об оплате
Для юридических лиц
- Безналичная оплата по выставленному счету
Дополнительная информация
Оплата
- Безналичный расчет для организаций. Все цены на сайте указаны с учетом НДС.
- Если покупка совершается от юридического лица, оплата производится по счету, который выставляет менеджер компании.
- Важно! Счет оплаты до 3 дней. Возможно продление периода оплаты счета. Для этого необходимо связаться с персональным менеджером.
- Товар отгружается в течение трех суток после поступления денежных средств на расчетный счет Поставщика.
- Доставка осуществляется напрямую с нашего склада.
- Отгрузка товара производится при заказе от 15 000 рублей.
- Доставляем в регионы.
- При сумме покупки свыше 100 000 рублей доставка бесплатная!
Согласовать приемлемый и наиболее удобный для Вас способ доставки Вы можете, позвонив по телефону нашего отдела продаж:
8 (800)550-40-01
Стоимость доставки по москве
| Локация | до 1,5 т. | до 3 т. | до 5 т. | до 6 т. | до 10 т. |
|---|---|---|---|---|---|
| Север Москвы | 2400 руб. | 2900 руб. | 3400 руб. | 3900 руб. | 5500 руб. |
| В пределах 3-го кольца | 2900 руб. | 3500 руб. | 4200 руб. | 4500 руб. | 6800 руб. |
| В пределах Садового Кольца | 2 900 руб. | 3 500 руб. | 4 200 руб. | 4 500 руб. | 6 800 руб. |
| Юг Москвы | 2 200 руб. | 2 700 руб. | 3 100 руб. | 3 600 руб. | 5 000 руб. |
| За пределы МКАД: | 25 руб./км | 35 руб./км | 40 руб./км | 45 руб./км | 50 руб./км |
| Район Рублёво-Успенского, Рублёвского, Подушкинского шоссе (доп. плата) | - | +300 руб. | +400 руб. | +400 руб. | +500 руб. |
| Район Одинцово (доп. плата) | - | - | +400 руб. | +400 руб. | +500 руб. |
| Доп. плата за доставку в вечернее время (с 19.00 до 24.00) | +1000 руб. | ||||
| Доп. плата за доставку в утреннее время (с 6.00 до 9.00) | +1000 руб. | ||||
| Стоимость доставки машинами грузоподъемностью 15т. и более оговаривается с менеджерами. | |||||
Похожие товары
Аккредитованный участник торговых площадок
Система торгов Сбербанк АСТ
Единая электронная торговая площадка
Электронная площадка России
Торговая площадка ЭТП ММВБ Госзакупки
ТЗС Электра
Электронная торговая площадка Группы Газпромбанка
Единая электронная торговая площадка
Общероссийская cистема электронной торговли
B2B - Center
Фабрикант
Аукционный Конкурсный Дом
Электронная торговая площадка
Госзакупки 44-Ф3
Портал поставщиков
Система торгов Сбербанк АСТ
Единая электронная торговая площадка
Электронная площадка России
Торговая площадка ЭТП ММВБ Госзакупки
ТЗС Электра
Электронная торговая площадка Группы Газпромбанка
Единая электронная торговая площадка
Общероссийская cистема электронной торговли
B2B - Center
Фабрикант
Аукционный Конкурсный Дом
Электронная торговая площадка
Госзакупки 44-Ф3
Портал поставщиков
