Shihran Термостойкая эмаль SHIHRAN до +1200

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:

изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).

Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:

1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.

Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

Скачать инструкцию (.pdf)

Наименование показателей	Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019
1.Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
2.Цвет покрытия	Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее	25
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	50±5
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали серебристо-серой остальных цветов	— 60
6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %	20-60
7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более: при температуре (20±2)⁰С, ч при температуре (150±2)⁰С, мин	2 30
8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, для эмали: белой серебристо-серой, зеленой, желтой черной, красно-коричневой	110 100 80
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее	0,2
10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее	40
11. Адгезия покрытия, баллы, не менее	1
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее при (900±5)⁰С при (750±5)⁰С при (650±5)⁰С при (600±5)⁰С при (400±5)⁰С	5 5 5 5 5
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее воды индустриального масла	100 72

Подготовка поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Локация	до 1,5 т.	до 3 т.	до 5 т.	до 6 т.	до 10 т.
Север Москвы	2400 руб.	2900 руб.	3400 руб.	3900 руб.	5500 руб.
В пределах 3-го кольца	2900 руб.	3500 руб.	4200 руб.	4500 руб.	6800 руб.
В пределах Садового Кольца	2 900 руб.	3 500 руб.	4 200 руб.	4 500 руб.	6 800 руб.
Юг Москвы	2 200 руб.	2 700 руб.	3 100 руб.	3 600 руб.	5 000 руб.
За пределы МКАД:	25 руб./км	35 руб./км	40 руб./км	45 руб./км	50 руб./км
Район Рублёво-Успенского, Рублёвского, Подушкинского шоссе (доп. плата)	-	+300 руб.	+400 руб.	+400 руб.	+500 руб.
Район Одинцово (доп. плата)	-	-	+400 руб.	+400 руб.	+500 руб.
Доп. плата за доставку в вечернее время (с 19.00 до 24.00)	+1000 руб.
Доп. плата за доставку в утреннее время (с 6.00 до 9.00)	+1000 руб.
Стоимость доставки машинами грузоподъемностью 15т. и более оговаривается с менеджерами.

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Подготовка поверхности

Нанесение и сушка

Информация об оплате

Дополнительная информация

Стоимость доставки по москве

Похожие товары

Аккредитованный участник торговых площадок

Узнавайте об акциях и скидках первыми!