Холодное цинкование

9 дек 2022

Для защиты металлических деталей от коррозии на долгий срок (не менее 25 лет) применяют покрытия с высоким процентом цинка. Основными методами их нанесения являются гальванизация или горячее цинкование. Но они не всегда выгодны, а иногда и вовсе неосуществимы. Составы для холодного цинкования, не требуют греть металлы и применимы для защиты конструкций и изделий любых размеров. Причём наносить их можно прямо на месте их размещения. Вот почему холодное цинкование создавая тот же защитный эффект доступней, удобней и дешевле. Холодное цинкование — это нанесение защитного состава с долей цинка более 95%. Составы наносятся на подготовленную поверхность металла как обычные краски (кистью, валиком, краскопультом) прямо на месте разм...

Составы для холодного цинкования, не требуют греть металлы и применимы для защиты конструкций и изделий любых размеров. Причём наносить их можно прямо на месте их размещения. Вот почему холодное цинкование создавая тот же защитный эффект доступней, удобней и дешевле.

Холодное цинкование — это нанесение защитного состава с долей цинка более 95%. Составы наносятся на подготовленную поверхность металла как обычные краски (кистью, валиком, краскопультом) прямо на месте размещения изделия. На нём образуется стойкое покрытие, защищающее и от коррозии, и от некоторых других вредных явлений; например — перепадов температур или попадания химикатов.

Согласно стандарту ISO 3549 (DIN 55969), состав для холодного цинкования это не краска, а скорее цинк с добавкой полимеров и связующих, обеспечивающий активную электрохимическую защиту по всей поверхности (повсеместную и свободную передачу электронов и между частицами цинка внутри покрытия, и от частиц цинка к поверхности стали). Для этого самого цинка в нём должно быть от 94%, а его чистота должна стремиться к 100%.

Если краска не имеет такие параметры, то и не является составом для холодного цинкования. Присутствующий в них цинк выполняет роль специального пигмента, усиливающего лишь барьерную (плёночную) защиту за счёт своего окисления и «закупоривания пор» в основном слое краски.

Холодное цинкование имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами:

Нет ограничений по размеру изделий;
Изделия и конструкции не нужно разбирать и перевозить к месту обработки;
После нанесения покрытия возможна сварка;
Можно оцинковывать уже готовые сварные швы;
Можно быстро оцинковать повреждённый участок;
Применяется в диапазоне от –20 до +40 °С;
Образуемое защитное покрытие эластично: оно не трескается и не деформируется даже под влиянием высоких или низких температур;
Высокая адгезия (1 балл: не более 5% отслоений от общей площади покрытия) с поверхностью металла и с финишными покрытиями (лаками и красками);
Использование метода собственными силами: без привлечения специалистов и наличным инструментом (кисть, валик, распылитель, погружение в ванну);
Цена заметно ниже, а экономия (эксплуатационная окупаемость) больше.

Есть у метода и сложности, являющиеся обратными сторонами преимуществ:

Нужна тщательная подготовка поверхности;
Требуется чётко соблюдать технологический процесс;
Сложно покрыть внутренние полости и труднодоступные места.

Тщательная подготовка поверхности нужна для высокой адгезии и дополнительной стойкости покрытия. А для обработки внутренних полостей и труднодоступных участков изделий составы для холодного цинкования стали выпускать в виде спреев и использовать специальные насадки на краскопульты.

Благодаря совместимости со сваркой, мобильности техпроцесса и возможности обработки конструкций любого размера, холодное цинкование применяют для защиты мостов и виадуков, резервуаров, портовых и гидросооружений, опор ЛЭП и освещения, мачт сотовой связи, дорожных ограждений, арматуры зданий, агрегатов и деталей кузовов автомобилей и железнодорожных составов, трубопроводов, промышленного оборудования, строительных металлоконструкций, заборов, ворот, кровли и меньших металлических изделий.

Подготовка поверхности: удаление старых покрытий, чистка, обезжиривание. Для лучшей адгезии важно придать шероховатость — пескоструйной обработкой или металлическими щётками.
Приготовление состава: перемешать дрелью с насадкой или микшером до однородной массы.
Нанесение материала: кистью, валиком, краскопультом или окунанием в ванну.
Нанесение необходимого количества слоёв и послойная сушка от 10 до 40 минут.
Контроль качества покрытия: оно не должно иметь сквозные поры, пузыри или видимые повреждения.
Окончательная выдержка перед вводом в эксплуатацию.